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想要窑炉节能环保,轻质隔热耐火砖是不错的选择

发布时间:2020/6/8 17:08:12 点击率:



在矿产资源日益紧张的当代工业中,节约环保的耐火制品成为热工企业比较欢迎的产品,轻质隔热耐火砖的使用日趋增多。轻质耐火砖的缺点是隔热性能差,优点是长期耐高温性能很好。在使用中能够减轻窑体的重量,从而降低能耗,提高企业的经济效益。
轻质隔热耐火砖是以各种耐火原料制成,例如:高铝细料、陶粒,外加若干添加剂配置而成;例如:轻质高铝砖原料,生产轻质高铝砖一般均使用三级矾土熟料、Al2O3粉和软质粘土。
三级矾土中R2O含量为0.5%~2%,烧结温度在1100~1400℃之间。根据试验,矾士中的R2O可促使莫来石晶相分解,有1%的R2O可形成10%的玻璃相和刚玉,当R2O含量接近2%时.莫来石晶相趋于消失,而形成较多的刚玉和玻璃相,正因为R2O对莫来石有分解作用,导致矾土中莫来石针状晶体相互穿插的网络结构崩溃。使莫来石以孤岛状存在玻璃相之中,使荷重软化温度降低和热稳定性变差。因此对原料中的R2O含量要特别限制,对使用松香酸钠作发泡剂的注浆工艺尤其要严格。
TiO2亦是矾土中含量较高的杂质之一,在三级矾土中,TiO2进入玻璃相较多,降低液相粘度,有利于烧结,但不利于提高轻质高铝砖的高温性能。
R2O在矾土熟料的主晶相莫来石和刚玉中均有较大的固熔度,Fe2O3在1200℃开始固熔于莫来石,到1300℃固熔10%~12%。而在刚玉中,1200℃约固熔12%,1400℃时约固熔18%。在还原气氛下,固熔度降低、易于脱熔进入玻璃相。轻质高铝砖在还原气氛中使用时,对Fe2O3亦要严加限制。   
轻质耐火材料具有减小体积密度、提高耐热震性、增加机械强度、减小重烧线变化、改善隔热性能、延长使用寿命和更为经济的方向发展。
轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的,气孔的尺寸较大。这些气孔不仅隔热的效果不高,还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数,很多大气孔就会团聚在一起,影响隔热砖的强度。但是,轻质隔热砖的比表面积较低,比表面能较低。因而,热力学稳定性较好。受热长期作用后,不易发生变质。
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