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转化炉工艺性能及耐火材料施工规定

发布时间:2020/8/30 15:05:44 点击率:



转化炉工艺性能
转化炉是合成氨厂的关键设备之一。随着生产的大型化,一段的结构更趋复杂,炉管增加到数百裉,操作条件要求严格,管壁平均温度在900?950℃,操作压力高达3.9MPa(40kgf/Cm2。)在生产中控制好工艺特性,是正常生产的必要条件。
严格控制工艺性能
一段转化炉的工艺性能如下:
(1) 操作温度,对吸热反应,提高温度,加快反应,要求降低出口气中的二氧化碳(CO2)及甲烷(CH4)由此操作时入口温度为510℃,出口温度823℃左右,管壁高温度为899℃。
(2) 操作压力,反应后体积增大,低压有利于反应,操作压力维持在2.94?3.43Mpa(30?35kgf/cm2)
(3) 水碳比,维持在3. 5 : 1左右。
(4) 空速,主要受触媒活性及转化管平均传热强度限制,空速取1800Nm3原料气/ (m3触媒·h)。
(5) 转化炉平均传热强度,提高转化管平均传热强度是强化一段炉的主要手段,但受转化管材质、炉型结构及触媒性能的限制,本台炉子取平均热强度为55731kW/m2 47920kcai/ (m2·h)。
转化炉和裂解炉耐火材料施工的一般规定
转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度应符合规定的数值。
转化炉和裂解炉各部位砌体砖缝的厚度要符合标准
砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差应符合相关规定的数值。
砌筑转化炉和裂解炉的允许偏差要
与炉衬接触的钢结构及设备的金属表面应清除浮锈和油污。除锈质量应符合设计规定,当设计无规定时,应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923中Sa2或St2级的规定。
炉墙隔热板应在炉内试铺,并应根据试铺时刻印在隔热板上的锚固件位置,宜采用电钻钻出锚固件的安装孔槽。隔热板外形需要加工时,应在板上放样画线,并应使用专用工具切割。厚度方向的大切削厚度不应超过5mm。
炉墙隔热耐火砖应湿砌。砖与隔热板之间应紧贴,不得填充耐火泥浆。
燃烧器耐火砖砌体的中心线应与金属燃烧器的中心线重合,其允许偏差应为0?3mm。砌筑前耐火砖应预砌筑、编号。炉底燃烧器耐火砖砌体外侧与炉底耐火浇注料、耐火砖之间应填充耐火陶瓷纤维毯。
与隔热耐火浇注料接触的隔热板、隔热耐火砖、耐火陶瓷纤维制品的表面应刷一层沥青或采取其他防水措施。
隔热耐火浇注料拆模后,应进行外观检查。其裂缝宽度小于3mm时,可不进行修补;3mm以上的裂缝,但不脱落或剥离时,可用耐火陶瓷纤维毯填充;当隔热耐火浇注料有脱落或有10mm以上的裂缝时,应用相应材质的不定形耐火材料修补。修补时,应将裂缝处的隔热耐火浇注料凿至炉墙结合面或隔热层,形成倒梯形,露出的锚固件的数量不应少于2个。
对已安装好的炉管应采取保护措施,不得损坏和沾污。
炉衬施工应在具备条件、确认合格并办理工序交接证明书后进行。
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